
CNC數控加工零件的步驟
1、分析零件圖,了解工件的大致情況(幾何形狀,工件材料,工藝要求等)
2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容,加工的路線)
3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算)
4、編寫程序單(不同機床會有所不同,遵守使用手冊)
5、程序校驗(將程序輸入機床,并進行圖形模擬,驗證編程的正確)
6、對工件進行加工(好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量)
7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行檢驗,合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。








控制方式對加工精度的影響
開環控制;即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。
半閉環控制;指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置,通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器,與輸入的指令進行比較,用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制;是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置,將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較,平面磨加工,用差值控制運動部件,使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。


精密cnc數控車加工的結構數控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身,液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的,只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差別,典型數控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架,加工實現縱向和橫向進給運動。而數控車床是采用伺服電動機,大型外圓磨加工,經滾珠絲杠傳到滑板和刀架,實現z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。精密cnc數控車加工也有各種螺紋的功能,主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數控系統來控制。精密CNC數控車加工的布局數控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致,而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化,這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響數控車床的使用性能及村L床J結J和外觀。另外,數控車床都設有封閉的防護裝置。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易,切屑不會堆積在導軌上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,精磨加工廠,易于安裝機械手,磨加工,以實現單機自動化;機床占地面積小,外形簡潔、美觀,容易實現封閉式防護。轉塔式刀架也稱刀塔或刀臺,有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置,通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。


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